Koło wirnikowe zeolitowe

System koncentracyjnego koła obrotowego adsorbuje duże objętości niskostężonych lotnych związków organicznych (VOC), a następnie wprowadza małą objętość wysokostężonych gazów odlotowych po desorpcji do pieca spalania w celu rozłożenia i oczyszczenia. Gazy odlotowe VOC o dużej objętości i niskim stężeniu przechodzą przez koło obrotowe z materiałem adsorpcyjnym zeolitowym. Po adsorpcji VOC przez zeolit w strefie adsorpcji koła obrotowego oczyszczony gaz jest odprowadzany do atmosfery przez komin, a następnie w innej strefie desorpcji za pomocą małej ilości gorącego powietrza o temperaturze 180°C～230°C następuje desorpcja VOC. Tak otrzymane wysokostężone gazy odlotowe o małej objętości są wprowadzane do pieca spalania, gdzie rozkładają się na dwutlenek węgla i parę wodną, a oczyszczony gaz jest odprowadzany do atmosfery przez komin. Ten proces koncentracji znacznie zmniejsza koszty paliwa; system ten jest jedną z technologii do obróbki wysokostężonych, dużych objętości gazów odlotowych organicznych, pozwalającą na oszczędność kosztów eksploatacji. Gazy odlotowe procesowe są najpierw oczyszczane z mgły lakieru, pyłów i zanieczyszczeń cząsteczkowych za pomocą filtra wstępnego, a następnie przechodzą przez koncentracyjne koło obrotowe z hydrofobowym zeolitem, który adsorbuje VOC, a czyste powietrze jest odprowadzane do atmosfery. Ponieważ koło obrotowe obraca się powoli, przechodzi przez strefę desorpcji, gdzie jest desorpcja za pomocą małej ilości gorącego powietrza. Desorpcowane wysokostężone gazy odlotowe są następnie wprowadzane do małego pieca spalania lub pieca spalania katalitycznego w celu rozłożenia VOC. Instalacja drugorzędowego nagrzewnicy kompensacyjnej w procesie desorpcji umożliwia dostarczenie gorącego powietrza do desorpcji, co przyczynia się do oszczędności energii.

Koło obrotowe zeolitowe (nazywane również sitem molekularnym) urządzenie do adsorpcji i koncentracji wykorzystuje wysokiej jakości produkty importowane z Japonii, a materiał adsorpcyjny to zeolit. Struktura zeolitu przypomina krystaliczną, a cząsteczki są połączone niczym ramy, tworząc liczne wnęki, co skutkuje powstaniem wielu mikroporów o bardzo silnych właściwościach adsorpcyjnych, zdolnych do adsorpcji cząsteczek adsorbatu znacznie lepiej niż inne typy adsorbentów.

Koło obrotowe jest zwykle podzielone na trzy części: duży sektor i dwa małe sektory. Duży sektor służy do adsorpcji związków organicznych, a dwa małe sektory to odpowiednio strefa chłodzenia i strefa desorpcji w wysokiej temperaturze. Koło obrotowe obraca się z określoną prędkością, a zeolit po adsorpcji automatycznie przechodzi do strefy desorpcji w celu regeneracji, co umożliwia jednoczesne prowadzenie adsorpcji, koncentracji, desorpcji i regeneracji oraz ciągłą produkcję.

gaz zawierający rozpuszczalniki organiczne po przejściu przez koło obrotowe sita molekularnego zeolitowego staje się czystym powietrzem. Koło obrotowe sita molekularnego obraca się ciągłe pod działaniem silnika. Po wejściu koła obrotowego do strefy regeneracji rozpuszczalniki organiczne adsorbowane na kole obrotowym desorują się pod wpływem gorącego powietrza. Ponieważ przepływ powietrza podczas desorpcji koła obrotowego stanowi tylko 1/10～1/20 przepływu powietrza przetworzonego przez koło obrotowe, a stężenie po koncentracji jest 10～20 razy wyższe od pierwotnego. Po adsorpcji określonej ilości rozpuszczalników organicznych przez materiał adsorpcyjny konieczne jest jego ogrzanie w celu regeneracji, co pozwala na desorpcję rozpuszczalników organicznych z materiału adsorpcyjnego i przywrócenie jego właściwości adsorpcyjnych. Metoda desorpcji materiału adsorpcyjnego polega na przepuszczaniu gorącego powietrza przez ten materiał. Podczas procesu desorpcji materiału adsorpcyjnego powstaje określona ilość gazów odlotowych o wysokim stężeniu rozpuszczalników organicznych. Jeśli te gazy odlotowe są bezpośrednio odprowadzane do atmosfery, spowodują zanieczyszczenie środowiska, dlatego muszą być poddane racjonalnej obróbce technologicznej w celu przekształcenia ich w substancje nie szkodliwe dla atmosfery.
        Shandong Zhongcheng Lianchuang Environmental Technology Development Co., Ltd. została założona w 2014 roku. Firma od długiego czasu zajmuje się projektowaniem, badaniami i rozwojem oraz produkcją produktów do malowania i produktów do oczyszczania środowiska. Firma dysponuje silnym zapleczem technicznym, nowoczesnym sprzętem obróbczym, wysokiej jakości procesami, doskonałymi metodami testowania oraz solidnym systemem zapewnienia jakości. Seria produktów marki „Zhongcheng”, w tym sprężarkowe kabiny do natryskiwania lakieru i pieców lakierniczych, systemy odpylania, kabiny do szlifowania, ekologiczne stoły do szlifowania, bezsilnikowe linie transportowe rolkowe, windy napędowe, urządzenia do obróbki gazów odlotowych VOC, systemy do oczyszczania mgły lakierniczej oraz urządzenia do spalania katalitycznego, są sprzedawane w całym kraju oraz eksportowane za granicę.

Główne produkty na zamówienie: koło obrotowe zeolitowe, RTO, CO spalanie katalityczne, UV fotooksydacja, skrzynia ekologiczna, wieża zraszaczowa, wieża cyklonowa, wieża wirowa, spalanie katalityczne, kabina do natryskiwania lakieru bez pompy wodnej, kabina do natryskiwania lakieru z wodnym wirnikiem, piec lakierniczy, odsysacz pyłów do szlifowania, przenośna kabina do natryskiwania lakieru, odkurzacz, oczyszczacz oparów oleju, odsysacz pyłów spawanych, kabina do natryskiwania lakieru meblowego, piec lakierniczy samochodowy, sucha kabina do natryskiwania lakieru, sucha kabina do natryskiwania lakieru oraz różne inne urządzenia ekologiczne.